布氏硬度壓痕測(cè)量?jī)x自成獨(dú)立測(cè)量系統(tǒng)，硬度測(cè)量范圍大，現(xiàn)代數(shù)碼技術(shù)與計(jì)算機(jī)硬度測(cè)量技術(shù)的完美結(jié)合，高清晰高分辨數(shù)碼采集壓痕信號(hào)；專(zhuān)業(yè)測(cè)量軟件完成硬度測(cè)量與運(yùn)算，準(zhǔn)確可靠，*排除人眼光學(xué)顯微鏡讀數(shù)查表計(jì)算傳統(tǒng)模式的疲勞、易錯(cuò)、重復(fù)性差的弊端。

   壓痕測(cè)量?jī)x動(dòng)態(tài)同步實(shí)時(shí)測(cè)量計(jì)算并顯示壓痕和硬度結(jié)果，測(cè)量響應(yīng)時(shí)間小于0.001秒；具有單次測(cè)量、批次測(cè)量?jī)煞N測(cè)量模式；套圈式允許誤差超差判斷、報(bào)警、簡(jiǎn)潔、直觀；數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)計(jì)算大小值，平均值，標(biāo)準(zhǔn)差；準(zhǔn)確，快速，高重復(fù)性，高可靠性，移動(dòng)便捷，操作簡(jiǎn)單；光學(xué)顯微鏡人眼讀數(shù)查表計(jì)算，傳統(tǒng)模式的革命；可以與任何布氏硬度計(jì)配套，適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室布氏硬度測(cè)量。

   測(cè)量?jī)x采用CCD與光柵尺結(jié)合的方式進(jìn)行布氏硬度壓痕的測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)讀取、處理與打印的自動(dòng)化，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)金屬布氏硬度塊檢定規(guī)程的要求，可用于標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度 塊的檢定、校準(zhǔn)等工作。布氏硬度壓痕測(cè)量?jī)x主要由攝像頭、電腦和圖像處理軟件組成，通過(guò)攝像頭拍攝布氏硬度壓痕的圖像，自動(dòng)識(shí)別并測(cè)量壓痕的直徑，自動(dòng)計(jì)算并直接顯示布氏硬度值。

   痕測(cè)量?jī)x可代替使用讀數(shù)顯微鏡的人工測(cè)量、計(jì)算平均直徑并查表獲得硬度值的工作方式，硬度壓痕測(cè)量系統(tǒng)的圖像更加明亮清晰，測(cè)量更加方便迅速，結(jié)果更加準(zhǔn)確客觀，國(guó)內(nèi)外的圖像處理技術(shù)可確保壓痕邊界的準(zhǔn)確識(shí)別。對(duì)于粗糙、銹斑表面上的壓痕都具有100%的自動(dòng)識(shí)別能力，無(wú)需人工切線(xiàn)輔助測(cè)量，流暢的外形設(shè)計(jì)帶來(lái)更舒適的握感，全新設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)和照明裝置，確保較淺的壓痕圖像也有清晰的邊緣和理想的對(duì)比度。